Basta MISTURAR com ÁGUA … e PRONTO! Fácil, Rápido e Seguro!

Não requer prática ou habilidade, nem equipamentos especiais.

IDEAL PARA PRODUZIR CONCRETO CELULAR, CONCRETO LEVE, ARGAMASSA EXPANSIVA, ETC…

ECO·DRY·MIX® foi desenvolvido com a aplicação das mais recentes conquistas científicas em construção e nanotecnologia destinadas ao desenvolvimento de um novo tipo de Concreto Celular Leve com Ar Incorporado. Os Concreto Leves e Celulares produzidos com ECO·DRY·MIX® da ECOPORE são materiais de construção verdes e acessíveis únicos, que podem ser produzidos em qualquer região, isolada ou em desenvolvimento, sem a dependência de matérias-primas importadas, consumo de energia substancial e mão de obra qualificada; podendo ser aplicado para construção de isolamento térmico e economia de energia em edifícios.

A mistura seca pronta do ECO·DRY·MIX® elimina a necessidade de se obter cimento, areia e agente celular separadamente (que nem sempre estão disponíveis com qualidade aceitável), também dispensando a compra de equipamento de mistura especializado, ou projetado especialmente para esse fim.

A tecnologia é única porque o Concreto Celular pode ser preparado a partir da mistura seca do ECO·DRY·MIX®, simplesmente adicionando água e usando um equipamento de mistura padrão, destes para a preparação de misturas ou concretos para construção!

O Concreto Celular produzido com o ECO·DRY·MIX® é um material leve, resistente ao fogo, resistente à água, resistente ao frio, possuindo excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico, além de ser nature-friendly (amigo da natureza).

O uso do ECO·DRY·MIX® permite que as obras sejam realizadas rapidamente, com alta qualidade e baixo custo, inclusive nos projetos em que as formas de construção e os projetos arquitetônicos sejam incomuns e únicos. Os trabalhos de construção poderão ser realizados até mesmo quando não há eletricidade no local.

Essa nova tecnologia do ECO·DRY·MIX® permite inclusive definir antecipadamente a densidade do Concreto Celular na faixa de 300 a 1.800 kg/m³ quando usado em aplicações monolíticas.

Mas o que é o aditivo ECO·DRY·MIX® ?

Os aditivos da família ECO·DRY·MIX® fazem parte de uma nova categoria de produtos desenvolvidos com nanotecnologia que permitem produzir Concreto Celular, Concreto Leve e Argamassa Expansiva à partir de uma mistura seca pré-fabricada.

O ECO·DRY·MIX® é um aditivo constituído de composto ligante, agregados e vazios uniformemente distribuídos (células) formados pelo componente incorporador de ar. A sua cura ocorre em condições ambientais naturais nas temperaturas positivas.

Uma característica marcante na produção de Concreto Celular com esta tecnologia refere-se ao fato do ECO·DRY·MIX® ser fornecido na forma de uma mistura seca – em pó, o que torna o processo de produção bastante econômico, um material – acessível e de fácil aplicação. Qualquer um pode comprar a mistura seca de ECO·DRY·MIX® e o seu preparo leva pouquíssimo tempo. Você só precisa misturar com água para obter um material de alta qualidade, aplicável em muitas áreas sem equipamento especial ou treinamento. O trabalho com a mistura seca do ECO·DRY·MIX® é simples e fácil de entender.

Sobre a Exclusiva Tecnologia ECO·DRY·MIX

A ECOPORE desenvolveu a tecnologia para produção de uma mistura seca para o preparo de concreto celular denominada ECO·DRY·MIX®, que permite simplesmente misturar com água para obter concreto celular diretamente nas obras, abrindo praticamente inúmeras possibilidades para sua aplicação.

As Matérias-primas para a produção do ECO·DRY·MIX® são cimento, cal, escórias, cinzas volantes, areia e outros diferentes agregados silicosos (finamente triturados), aditivos orgânicos e minerais, polímeros, pigmentos, resíduos da indústria petroquímica e aditivos especiais.

A tecnologia por trás do ECO·DRY·MIX® traz os seguintes benefícios :

• Produto sob a forma de mistura seca para Concreto Celular;
• Grande diversidade de aplicações e matérias primas;
• Utilização de resíduos – cinza volante ou escória (tecnologia Verde);
• Menor consumo de energia na produção com misturas secas ECO·DRY·MIX® (tecnologia Verde);
• Menor capacidade de recursos para uma mesma produção;
• Investimento muito menor para a mesma capacidade de produção;

A singularidade de nossa tecnologia por trás do ECO·DRY·MIX®, é permitir que todos produzam Concreto Celular diretamente na obra em qualquer local e sem conhecimento ou experiência especial. Qualquer um pode resolver muitas tarefas da construção de uma forma bastante econômica. As construtoras que utilizam o ECO·DRY·MIX® podem aumentar a qualidade de suas obras e também obter maior lucro.

A tecnologia de misturas secas ECO·DRY·MIX® para produção de Concreto Celular e Concreto Leve facilita a construção em praticamente todos os lugares do planeta.

A equipe de engenharia da ECOPORE também pode desenvolver projetos individuais, levando em consideração as condições locais específicas, a disponibilidade de matérias-primas, como também as necessidades e exigências do cliente.

EQUIPAMENTOS

As misturas secas ECO·DRY·MIX® para o preparo de Concreto Celular podem ser utilizadas ​​praticamente em qualquer equipamento projetado para trabalhar com concreto convencional, gessos, revestimentos, texturas, argamassas, misturas de piso autonivelante, etc. Abrindo caminhos para inúmeras novas aplicações sem a necessidade de investimento com qualquer equipamento especial.

Trabalhando com a Mistura Seca ECO·DRY·MIX® :

Silos Portáteis

Nos casos em que sejam necessários grandes volumes, a mistura seca ECO·DRY·MIX® pode ser entregue em big-bags ou silos móveis diretamente no canteiro de obra, proporcionando maior economia de tempo e dinheiro.

Equipamentos Móveis

Para combinar os processos de entrega, preparação e bombeamento do concreto celular, pode-se utilizar diferentes tipos de equipamentos móveis de diversos fabricantes, para atender cada necessidade específica. Com estes tipos de equipamentos é possível trabalhar em espaços reduzidos e áreas densamente construídas.

Misturadores

Quaisquer misturadores de concreto, misturadores de argamassa ou misturadores de mistura seca, existentes no mercado de construção civil, podem ser usados ​​para a preparação de Concreto Celular e Concreto Leve, à partir da mistura seca ECO·DRY·MIX®.

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Os aditivos ECOFOAM são Espumantes Concentrados destinados para produção de Concretos Celulares, Argamassas e Concretos Leves, com excelentes características termoacústicas; proporcionando eficiência energética as construções e melhor conforto aos usuários.

Com ECOFOAM é possível substituir os materiais isolantes à base de resinas plásticas e resinas fenólicas que são de fácil combustão, alta concentração de CO2 (quando queimam) e de elevado impacto ambiental.

Nossa linha de aditivos Incorporadores de Ar oferecem total flexibilidade na sua utilização, atendendo as necessidades, exigências e restrições de cada obra e/ou projeto.

ECOFOAM concentrado, é um aditivo líquido de base sintética, isento de cloretos, biodegradável, utilizado em conjunto com equipamentos especializados (geradores de espuma) para a produção de espuma estrutural.

Produz espuma durável e de alta densidade, permitindo um controle preciso sobre a incorporação de ar necessária para a produção de Concreto Celular e Concreto Leve nas mais variadas densidades (normalmente de 400 kg/3 até 1.900kg/m3).

ECOFOAM possibilita a fabricação de Concretos ou Argamassas Celulares igualmente conhecidos como aeroconcreto, Concreto Espumado ou Concreto Espumoso, que pode ser obtido a partir de uma mistura de cimento, água e espuma, podendo-se acrescentar areia ou não.

Com a adição de diferentes dosagens de espuma na argamassa pode-se atingir densidades de 400 Kg/m³ até 1900 Kg/m³. O concreto ou argamassa celular estabelece o isolamento térmico e acústico devido a sua baixa densidade e a não comunicação entre as microcélulas (microbolhas de ar), reduzindo consideravelmente a transmissão de calor e som.

A formulação de um Concreto Celular ou argamassa apresenta resistência à compressão determinada pela sua densidade aparente. A resistência aumenta com o aumento de sua densidade aparente.

PROPRIEDADES

• Alta estabilidade dos poros;
• Características otimizadas da densidade;
• Plasticidade em concretos celulares;
• Permite a obtenção de concretos ou argamassas com densidades variadas;
• Produz Concretos ou argamassas Celulares de fácil manuseio, com ótimo isolamento acústico e excelente conforto térmico;
• Compatível com a maioria dos cimentos Portland disponíveis no mercado.

APLICAÇÕES

• Concretos Celulares;
• Concretos Leves;
• Produção de Blocos, Painéis, Placas para Alvenaria de Casas, Edifícios e Galpões;
• Construção de Paredes de Vedação moldadas in loco;
• Confecção de peças pré-moldadas para decoração Arquitetônica, lajes, jardinagem, vasos, etc;
• Camadas de regularização;
• Enchimento de contrapisos e lajes;
• Isolamento acústico e térmico;
• Barreiras Acústicas;
• Barreiras Térmicas;
• Paredes Corta-fogo;
• Envelopamento de tubulações;
• Enchimentos de caixões perdidos;
• Correções de falhas geológicas;
• Tamponamento de poços desativados, bueiros e esgotos;
• Outras diversas aplicações.

MODO DE UTILIZAÇÃO

– GERADOR DE ESPUMA: Deve ser utilizado previamente diluído em água (1:40) e posteriormente processado no equipamento Gerador de Espuma.

– AGITAÇÃO MECÂNICA: Deve ser utilizado previamente diluído em água (1:20) e posteriormente agitado mecanicamente no equipamento Agitador Mecânico.

A espuma produzida é estável, podendo ser misturada a pastas de cimento, concretos ou argamassas frescas.

CONSUMO

Para cada 1 litro de ECOFOAM diluído em 40 litros de água, obtêm-se uma média de 550 litros de espuma. O volume obtido e a qualidade da espuma dependerão do tipo e ajuste do equipamento utilizado (gerador de espuma / agitador mecânico).

EMBALAGENS

ECOFOAM é fornecido em bombonas plásticas de 50 Litros, tambor de 200 Litros, contentor de 1.000 Litros ou a granel.

ESTOCAGEM E VALIDADE

ECOFOAM deve ser armazenado em local abrigado, ventilado e seco, nas embalagens originais e intactas. Sua validade é de 12 (doze) meses a partir da data de fabricação.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

ECOFOAM poderá causar irritação em pessoas com sensibilidade ao contato com produtos químicos. Deve-se evitar sempre a ingestão ou o contato com os olhos e a pele. Para manusear o produto ECOFOAM, recomenda-se o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, tais como: luvas, óculos, máscara e avental.

Procure sempre um médico em caso de anomalias. Para maiores informações, entre em contato com nosso departamento técnico.

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ECOAIR·FILL – Aditivo Incorporador de Ar para Concreto, Argamassa e Artefatos Cimentícios.

ECOAIR·FILL·MIX possibilita a produção de concretos e/ou argamassas celulares com elevada fluidez, estabilidade volumétrica com a facilidade de remoção em caso de necessidade de obras futuras.

O aditivo líquido ECOAIR·FILL·MIX é resultante de uma complexa mistura de sais e compostos surfactantes orgânicos especiais, isento de cloretos e fabricado sob um criterioso controle de qualidade que lhe garante excelente desempenho e uniformidade de utilização.

Sua formulação especialmente elaborada para atuar como um eficiente Incorporador de Ar para concretos e argamassas, proporcionando redução de densidade e melhoria no acabamento; com elevada fluidez, e sem nenhuma exsudação ou segregação dos seus materiais constituintes.

ECOAIR·FILL·MIX está em conformidade com as especificações de aditivos químicos para concreto da norma ASTM C260, que estabelece os padrões dos aditivos Incorporadores de Ar para concreto.

ECOAIR·FILL·MIX – é utilizado para redução da massa específica em centrais dosadoras, pré-fabricados, protensão, estruturas hidráulicas, nivelamento de pavimentos e outros produtos de concreto onde seja necessária a incorporação de ar intencional com um nível controlado de ar.

ECOAIR·FILL·MIX – é indicado na construção de estruturas com massa específica reduzida com necessidade de isolamento térmico e acústico, tais como, paredes de concreto, enchimento e regularização de lajes e pisos, forros, telhados, câmaras frigoríficas, etc.

O ar é incorporado através da agitação mecânica da mistura, produzindo um sistema microscópico de bolhas que se mantêm estabilizado na argamassa do concreto através do ECOAIR·FILL·MIX.

As bolhas de ar atuam como rolamentos esféricos e flexíveis entre as partículas dos agregados, compensando a falta de finos da areia, aumentando a plasticidade e trabalhabilidade do concreto. No concreto curado estas bolhas se mantêm isoladas e envoltas por uma película deste aditivo, atuando como uma barreira contra a umidade e também como uma câmara de expansão absorvendo os esforços de dilatação e contração durante as variações térmicas.

ECOAIR·FILL·MIX reduz a quantidade de água no concreto fresco, melhorando sua trabalhabilidade.

ECOAIR·FILL·MIX é compatível com outros aditivos redutores de água, superplastificantes e retardadores. Ao combinar-se os efeitos da incorporação de ar com a redutores de água, torna-se possível obter uma redução de até 20% da água da mistura, ampliando-se as resistências e a durabilidade.

PROPRIEDADES

• Aumenta a plasticidade mantendo o mesmo consumo de água;
• Melhora a coesão do concreto;
• Reduz a tendência de segregação do concreto;
• Melhora o desempenho de concretos com baixo teor de finos e deficiência na composição granulométrica;
• Melhora o acabamento superficial;
• Produz Concretos ou argamassas Leves de fácil manuseio, com ótimo isolamento acústico e excelente conforto térmico;
• Melhor aspecto das peças acabadas;
• Compatível com a maioria dos cimentos Portland disponíveis no mercado.

APLICAÇÕES

• Concretos Leves;
• Produção de Blocos, Painéis, Placas para Alvenaria de Casas, Edifícios e Galpões;
• Construção de Paredes de Vedação moldadas in loco;
• Confecção de peças pré-moldadas para decoração Arquitetônica, lajes, jardinagem, vasos, etc;
• Camadas de regularização;
• Enchimento de contrapisos e lajes;
• Isolamento acústico e térmico;
• Barreiras Acústicas;
• Barreiras Térmicas;
• Paredes Corta-fogo;
• Envelopamento de tubulações;
• Enchimentos de caixões perdidos;
• Correções de falhas geológicas;
• Tamponamento de poços desativados, bueiros e esgotos;

MODO DE UTILIZAÇÃO

O ECOAIR·FILL·MIX é compatível com a maioria dos aditivos existentes no mercado, contanto que eles sejam adicionados separadamente na mistura do concreto. Em geral, recomenda-se que o ECOAIR·FILL·MIX seja adicionado próximo ao início da sequencia de mistura para obter-se um ótimo desempenho, de preferência “pingando” na areia. Diferentes sequencias podem ser usadas se os testes locais apresentam melhor desempenho.

A incorporação de ar produzida pelo ECOAIR·FILL·MIX proporciona um aumento no volume total do concreto, resultando na diminuição da quantidade de cimento por m³ de concreto. Este fato deve ser cuidadosamente analisado para identificar-se a necessidade de algum ajuste do traço, geralmente solucionado com a redução da água e do agregado fino.

CONSUMO

A dosagem do ECOAIR·FILL·MIX deve ser calculada como uma porcentagem sobre o peso de cimento, variando de acordo com o nível especificado de ar necessário para cada tipo de concreto. Diversas variáveis podem influenciar a dosagem, tais como: parâmetros específicos da definição do traço, propriedades dos componentes do cimento, uso de cinzas volantes, agregados finos e grossos, e o efeito de outros aditivos químicos. Recomenda-se ensaios em laboratório para para identificar a dosagem ideal para cada traço específico. As dosagens variam geralmente entre 0,05% e 0,20% sobre o peso do cimento.

A eficácia do ECOAIR·FILL·MIX é potencializada quando utilizado em conjunto com aditivos plastificantes e retardadores, podendo gerar uma redução de até ⅔ da quantidade de ECOAIR·FILL·MIX necessária para o mesmo volume de ar incorporado desejado.

Outros fatores como a temperatura ambiente e do concreto, tempo de mistura e o tempo decorrido após a adição também podem afetar as taxas de dosagem necessárias.

EMBALAGENS

ECOAIR·FILL·MIX é fornecido em bombonas plásticas de 50 litros, tambor de 200 litros, contentores de 1.000 litros ou a granel.

ESTOCAGEM E VALIDADE

ECOAIR·FILL·MIX deve ser armazenado em local abrigado, ventilado e seco, nas embalagens originais e intactas. Sua validade é de 12 (doze) meses a partir da data de fabricação.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

ECOAIR·FILL·MIX poderá causar irritação em pessoas com sensibilidade ao contato com produtos químicos. Deve-se evitar sempre a ingestão ou o contato com os olhos e a pele. Para manusear o produto ECOAIR, recomenda-se o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, tais como: luvas, óculos, máscara e avental.

Procure sempre um médico em caso de anomalias. Para mais informações, entre em contato com nosso departamento técnico.

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Aditivo INSULMIX® PRO

Transforma Sua Pintura em Revestimento ISOLANTE TÉRMICO

• PREVINE PONTES TÉRMICAS.
• IMPEDE O APARECIMENTO DE MOFO E BOLOR NOS AMBIENTES.
• RESISTÊNCIA À ALTAS TEMPERATURAS, BACTÉRIAS E FUNGOS.
• NÃO CAUSA AUMENTO SIGNIFICATIVO DE CARGA NA ESTRUTURA.
• ECONOMIA DE TEMPO COM APLICAÇÃO SIMPLES, RÁPIDA E FÁCIL.
• PROPORCIONA REDUÇÃO DE TEMPERATURA / ECONOMIA DE ENERGIA.

INSULMIX® é um aditivo de formulação única desenvolvido com nanotecnologia, que utiliza microesferas vitrocerâmicas revestidas; para ser misturado com qualquer tinta pronta existente no mercado.

Estas microesferas vitrocerâmicas são ocas e revestidas com nano-polímeros, contendo vácuo em seu núcleo.

A pintura com INSULMIX® forma um colchão de ar virtual que ajuda a romper as pontes térmicas entre o exterior e o interior dos ambientes.

O calor não pode ser transferido por condução através do vácuo; é esta característica que cria um bloqueio térmico para a passagem de calor.

INSULMIX® faz a pintura da sua casa, indústria ou comércio agir como uma barreira térmica ou barreira radiante. Durante o inverno, reduz a perda de calor e impede que ele migre através das paredes e tetos, escapando para o ar frio exterior.

INSULMIX® impede e reduz a condensação, mantendo a temperatura da parede a um valor ligeiramente superior.

Uma vez que o crescimento de mofo e bolor torna-se ativo em razão da condensação, INSULMIX® ajuda a eliminar e reduzir a proliferação de mofo e bolor.

O excelente isolamento térmico e os efeitos de dispersão da luz das Microesferas INSULMIX® reduzem a temperatura interior e, assim, diminui a necessidade de ar-condicionado. Isso, por sua vez, resultará em economia de energia e redução do impacto ambiental.

INSULMIX® utiliza tecnologia desenvolvida por pesquisa Aeroespacial.

1. Economia de Energia Elétrica entre 20% e 70% com INSULMIX®.
2. INSULMIX® pode ser adicionado a praticamente em qualquer tinta.
3. Produto Seguro, não-combustível, não-tóxico e ambientalmente correto.
4. Reduz a expansão / contrações causadas pelo impacto térmico sobre as superfícies.
5. Elimina odores e bactérias através da fotocatálise solar.
6. Acelera a produção de íons negativos (benéficos).
7. Transforma sua casa, indústria, comércio ou negócio num ambiente mais confortável.
8. Pode ser usado em qualquer lugar onde você possa aplicar tinta.
9. Fácil de usar. Tão fácil como simplesmente misturar com tinta e aplicar normalmente. Como qualquer acabamento de pintura.



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PROPRIEDADES do Aditivo INSULMIX®:

• Elevado poder de isolamento para todas as tintas decorativas.
• Misturado com a tinta apropriada, pode ser usado em: telhados, paredes e tetos.
• Pode ser usado com tintas para interior e exterior.
• Por ser um aditivo cerâmico é altamente eficaz em climas quentes e frios.
• Reduz significativamente os custos com ar-condicionado e aquecimento.
• Ideal para uso doméstico, comercial e para aplicações industriais.
• Amplia o desempenho e o volume da tinta, implementando leveza.
• Melhora a resistência mecânica e química da tinta.
• Não altera as cores, melhorando a cobertura, resistência às intempéries e brilho da tinta.
• INSULMIX® aumenta a resistência ao bolor e bactérias.
• Amplia a durabilidade da pintura.
• Contribui com a dissipação do som e funciona como isolamento acústico (cerca de 7 dB).
• Aumenta a resistência a manchas e esfoliação.
• Reduz os problemas de condensação.

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Mas o que é o INSULMIX?

O aditivo INSULMIX® é um pó branco, composto por microesferas ocas de vitrocerâmica e componentes poliméricos. Estas microesferas possuem uma baixa densidade, que aumentam a resistência mecânica e química do produto a que são adicionados.

INSULMIX® não é combustível, não possui superfície porosa e nenhum de seus componentes é um produto tóxico. Suporta 6.000 psi de pressão, possuindo uma condutividade térmica muito baixa.

INSULMIX® mantém-se estável mesmo acima de 600° C. O efeito produzido pelo aditivo INSULMIX® é semelhante a uma garrafa térmica … suas microesferas retém a condutividade térmica e também reduzem a transferência de som / ruído.

Nos meses de Verão ou em superfícies expostas ao sol, reduz a passagem da radiação solar proporcionando isolamento térmico.

Durante o inverno, aplicado no interior, reduz a perda de calor, que ajuda a manter a temperatura.

Como barreira de vapor de água, impede a corrosão.

Ao misturar INSULMIX® com a tinta, suas microesferas se dispersam enquanto a tinta permanece em estado líquido. Uma vez concluído o processo de evaporação da parte volátil da pintura, as microesferas formam uma embalagem. Esta camada de embalagem reflete e dissipa o calor, reduzindo a transferência térmica.

Suas microesferas vitrocerâmicas permitem refletir, refratar e bloquear o calor por radiação. Podem rapidamente dissipar o calor e evitar a transferência térmica de 99% dos raios infravermelhos e 85% dos raios ultravioletas, que são rejeitados novamente para a atmosfera.

INSULMIX® possui componentes totalmente inertes, que podem ser misturados com qualquer tipo de tinta (à base de água ou à base de solvente), especialmente tintas plásticas para interior ou exterior, tintas para pavimentos, selantes, esmaltes, epóxi, poliuretanos, elastômeros, mastiques, etc.

A adição de INSULMIX® em qualquer material proporciona maior resistência ao fogo, proteção contra os raios ultravioletas, e aumento da durabilidade em função da dureza do acabamento cerâmico final.

INSULMIX® ajuda a economizar entre 20~70% de energia, uma vez que converte as paredes e telhados em superfícies isolantes térmicas. Em regiões de calor intenso permite reduzir os tempos de
arrefecimento em até 40%.

INSULMIX® é facilmente adicionado a qualquer pintura interior ou exterior e funciona tanto no verão como no inverno.

INSULMIX® limpa e filtra o ar, reduzindo a eletricidade estática e poeiras em suspensão.

INSULMIX® através de seus componentes vitrocerâmicos amplia as qualidades isolantes, uma vez que reflete o fluxo de calor.

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]]> https://www.ecopore.com/produtos/ecofibra-ar_fibra-de-vidro-alcali-resistente-para-concretos-e-argamassas/ Sat, 01 Jul 2017 09:04:37 +0000 http://radiustheme.com/demo/wordpress/gtbuilder/product/product-1-copy-7/

Fibras de Reforço, Anti-CRACK e Anti-Fissuração para Aplicações Cimentícias.

As Fibras de Vidro ECOFIBRA·AR® são projetadas especificamente para uso em concretos, argamassas, estuques, revestimentos, texturas e tintas.

Elas são fabricadas a partir de uma composição de vidro especialmente formulada com um nível ótimo de zircônia (ZrO2) para uso específico em concreto e aplicações cimentícias.

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ECOFIBRA-AR · FIBRA DE VIDRO ÁLCALI RESISTENTE

Fibras de Reforço, Anti-CRACK e Anti-Fissuração para Aplicações Cimentícias As Fibras de Vidro ECOFIBRA·AR® são projetadas especificamente para uso em concretos, argamassas, estuques, revestimentos, texturas e tintas. Elas são fabricadas a partir de uma composição de vidro especialmente formulada com um nível ótimo de zircônia (ZrO2) para uso específico em concreto e aplicações cimentícias.

As Fibras de Vidro ECOFIBRA·AR® são particularmente adequadas para aplicações de reforço e melhoria de resistência contra fissuração em concreto e argamassa. Elas possuem alto módulo e resistência à tração, não enferrujam como o aço, sendo adequadas para todos os tipos de concreto e tipos de mistura em razão da sua eficiente dispersão que lhe permite excepcional incorporação, facilitando o preparo e propiciando melhor qualidade de acabamento.

As fibras de vidro ECOFIBRA·AR® são usadas há 1/2 século em diversos países, permitindo criar arquiteturas fascinantes e oferecendo alto desempenho e durabilidade em aplicações cimentícias como concretos e argamassas, incluindo: pisos, contrapisos, lajes e revestimentos industriais, comerciais e residenciais, túneis, painéis, postes de serviço público, pré-moldados em geral, aplicação em GRC / GFRC (Glassfiber Reinforced Concrete) entre outras.

As fibras de vidro ECOFIBRA·AR® fornecem um reforço único ao concreto, possuindo a mesma gravidade específica dos agregados, garantindo sua dispersão com maior facilidade do que outras fibras. A fibra ECOFIBRA·AR® contribui de maneira eficiente para a resistência à tração antes que ocorra fissuração, graças ao seu alto Módulo de Tração, sua afinidade e eficiente ligação com o concreto.

Você sabia que as fibras ECOFIBRA·AR® …

• têm uma resistência à tração superior ao aço ?
• melhoram a resistência ao impacto do concreto ?
• são uma alternativa aprovada para a malha de aço quando usada para controle de fissuras ?
• reduzem e controlam rachaduras aleatórias em finas seções de concreto ?
• são compatíveis com todo tipo de cimento, argamassas e aditivos ?
• têm sido usadas com sucesso por 40 anos em mais de 100 países ?
• também podem ser usadas para ‘reforçar‘ pintura ?
• no concreto podem reduzir seu peso e espessura em 10 vezes ?

Devido a dezenas de milhões de filamentos existentes em um metro cúbico de ECOFIBRA·AR®, um entrelaçamento tridimensional extremamente denso ocorre no interior do concreto. Esse entrelaçamento feito por filamentos de elevada resistência e elevado módulo eliminam a ocorrência de fissuras a nível microscópico.

A função da ECOFIBRA·AR® misturada ao concreto não é substituir o aço, mas sim, evitar a criação de micro fissuras no concreto.

O uso da ECOFIBRA·AR® permite obter-se um concreto com superfície muito melhor, mais estável e uma peça de concreto mais resistente. A ECOFIBRA·AR® reduz dramaticamente o risco de micro fissuras; e isto aumenta o tempo de vida desta peça de concreto – especialmente quando esta fica exposta a mudanças das condições meteorológicas.

A habilidade da ECOFIBRA·AR® em reduzir a fissuração nas primeiras 24 horas após o lançamento do concreto e argamassa é tão significativa, que a dosagem recomendada é muito inferior quando comparada às outras fibras de polipropileno que vem sendo utilizadas no mercado. Consequentemente a relação eficiência x dosagem é a melhor observada técnica e economicamente.

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APLICAÇÕES :

• Concretagem de pisos, contrapisos e lajes
• Estuques, texturas, revestimentos e pinturas
• Piscinas
• Capeamentos de lajes e pré-fabricados
• Pré-fabricados de concreto
• Argamassas de revestimento e de reparos
• Concretos projetados

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PROPRIEDADES :

• Distribuição uniforme na massa de concreto e argamassa devido a um revestimento especial existente nas microfibras
• Excelente compatibilidade com todos os tipos de concreto e argamassas
• Mínima incorporação de ar
• Não afeta a trabalhabilidade
• Virtualmente invisível no concreto e na argamassa
• Excelente acabamentos
• 100% álcali resistente
• Compatível com todos os aditivos para concreto e argamassas

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BENEFÍCIOS :

• Aplicação facilitada
• Aumenta a resistência ao impacto
• Aumenta a durabilidade ao gelo e degelo
• Aumenta a resistência química (por exemplo, produtos de degelo)
• Dispersão rápida e uniforme
• Estende a capacidade de manutenção do concreto
• Evita micro fissuras no concreto
• Excelente compatibilidade com matriz de cimento
• Excelente trabalhabilidade mesmo em altas doses
• Melhora a resistência ao congelamento / descongelamento
• Não altera a trabalhabilidade do concreto em altas doses
• Não corrosivo
• Não flutua nem afunda no concreto
• Não interfere no bombeamento do concreto
• Não retêm ar
• Reduz a deflexão em concretos projetados
• Reduz a permeabilidade de concretos e argamassas
• Reduz a refração plástica
• Reduz a segregação e a exsudação
• Vida mais longa e maior estabilidade do concreto a longo prazo

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MODO DE USAR :

Adicione a micro-fibra a qualquer momento antes do lançamento final do concreto e da argamassa (central de concreto ou no local da obra). Observe um intervalo de tempo entre o lançamento das embalagens para evitar a formação de aglomerados de fibra.

Após a adição de ECOFIBRA·AR® na betoneira, misture normalmente por, no mínimo, de 3 a 5 minutos, ou pelo tempo necessário para garantir a homogeneização da mistura.

Siga rigorosamente os detalhamentos de projeto quanto ao espaçamento de juntas de dilatação e armação das lajes e pavimentos.

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EMBALAGEM :

A ECOFIBRA·AR® vem acondicionada em embalagens contendo 2,4 kg de fibra por unidade.

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ARMAZENAGEM :

ECOFIBRA·AR® deve ser armazenada em local abrigado, ventilado e seco, nas embalagens originais e intactas. O produto deve ser mantido fora do alcance de fontes de ignição ou calor. Sua validade é ilimitada enquanto o produto for mantido dentro das condições indicadas de estocagem.

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]]> https://www.ecopore.com/produtos/ecoplast_aditivo-super-plastificante-para-concretos-e-argamassas/ Sat, 01 Jul 2017 09:03:27 +0000 http://radiustheme.com/demo/wordpress/gtbuilder/product/product-1-copy-6/ ECOPLAST® é um aditivo para concreto, pronto para o uso e livre de cloretos; para produção de concretos fluídos, auto-nivelantes, auto-adensáveis e concretos
de alto desempenho (CAD), quando se requer maior durabilidade e desempenho. Proporciona super fluidez/plastificação e alta redução água, tornado o concreto com maior
trabalhabilidade sem alteração do tempo de pega. Compatível com todos os tipos de cimento Portland.

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ECOPLAST – Melhora a Fluidez com Redução de Água.

ECOPLAST foi desenvolvido para apresentar melhor manutenção de abatimento e resistência a segregação, proporcionando um efeito altamente dispersante. É o aditivo indicado para a produção de concretos pré-moldados ou pré-fabricados, devido ao seu efeito altamente dispersante, o que também faz com que ele seja indicado para Concretos Auto Adensáveis.

ECOPLAST está formulado para cumprir com as especificações de Aditivos Químicos para Concreto, de acordo com as normas ABNT NBR 11.768/2011 como SP II, ASTM C494, como aditivo Tipo A e F e ASTM C1017 Tipo I.

ECOPLAST produz concreto com características extremamente trabalháveis, também conhecido como concreto de alto abatimento ou elevada fluidez. Além disso, permite que o concreto seja produzido com relações água/cimento muito baixas, proporcionando alta resistência.

ECOPLAST possui uma formulação especial que incorpora microbolhas de ar estáveis no concreto, permitindo uma melhor trabalhabilidade e melhor controle da exsudação.

ECOPLAST é ideal para uso em concretos no qual se deseja reduzir a relação água/cimento, mantendo a mesma trabalhabilidade ou então aumentar a trabalhabilidade mantendo a mesma relação água/cimento.

ECOPLAST é destinado ao uso em concreto dosado em central, em concretos de elevada resistência e durabilidade, concretos altamente fluídos e também na fabricação de concreto pré-moldado.

Concreto pré-fabricado ou pré-moldado produzido com ECOPLAST fornece os seguintes benefícios:

• Trabalho reduzido e produtividade melhorada pela rápida e fácil colocação do concreto sem vibração;
• A alta qualidade do acabamento da superfície reduz a necessidade de retoques de acabamento;
• Reduz o desgaste das formas pela eliminação de vibração;
• Melhora a segurança no trabalho, reduzindo o barulho e portanto melhorando o ambiente de trabalho;
• Flexibilidade na produção, uma vez que viabiliza o uso de novas formas geométricas e designs onde a colocação de mistura de concreto convencional seria muito difícil ou impossível;

São necessários ensaios prévios para determinação da dosagem ideal para atender as características do concreto, tanto no estado plástico quanto endurecido.

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DOSAGEM :

Dosagem Sugerida: de 0,30% a 1,0% sobre a massa de cimento, p. ex.: 0,3% = 300 ml/100 kg de cimento.

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UTILIZAÇÃO :

O aditivo ECOPLAST, conforme consta em sua descrição, é um superplastificante, linha policarboxilato. Uma de suas características é a formação de microbolhas. Esta característica permite estabilizar as bolhas dos concretos celulares, facilitando seu bombeamento. É adicionado no final da mistura do concreto celular, dosagem a ser definida através de testes prévios.

A utilização desse aditivo para outras finalidades, tal como Radier, permite um concreto muito plástico e com facilidade de aplicação, inclusive essas microbolhas, permitem maior controle da exsudação. No entanto, são necessários estudos prévios para verificar a interferência em relação às resistências (redução), vai depender do teor de ar incorporado introduzido, dosagem do aditivo e das características das matérias primas. Algumas práticas das concreteiras em utilizarem traços de concreto de linha, e só adicionar o aditivo ECOPLAST ou outros da mesma linha, podem incorrer a erros ou mesmo desqualificar o aditivo por inexperiência na sua utilização. Por esta razão, recomendam-se estudos específicos de dosagem por tecnologistas de concreto.

Sugestão prática de dosagem do aditivo na OBRA:

Pensando somente em plasticidade, facilidade de aplicação, fluidez do concreto. Normalmente as concreteiras partem de um Slump Test INICIAL da ordem de 40 mm +/10 mm, na obra.

Sequencia de operação:

• Trazer o concreto para “boca” da betoneira.
• Com um tubo Ø 4 “ (100 mm) , comprimento de +/- 2,0 m , introduzir no balão sobre o concreto.
• Com um balde dosador, adicione o aditivo neste tubo, de forma que o aditivo caia sobre o concreto (não nas facas).
• Retorne o concreto lentamente para o fundo do balão e posteriormente “bater o concreto” pelo menos por 5 minutos, na velocidade do balão 16 rpm. Neste processo, faça pelo menos 2 movimentos de “Vai e Vem” do concreto até a boca da betoneira, para que o aditivo que eventualmente aderiu às facas da betoneira seja absorvido pelo concreto.
• Se o concreto estiver na plasticidade desejada, inicie a descarga. Caso contrário adicione mais um pouco de aditivo adotando os mesmos procedimentos.
• Quando não se tem estudos prévios, pode-se adotar para 1ª tentativa, considerando como exemplo, um concreto com Slump Test INICIAL da ordem de 30 mm a 40 mm, uma dosagem de 0,30 % do aditivo sobre cimento, aumentando, se necessário de 0,10 % em 0,10 % até obter o resultado desejado. Pode ter dosagens maiores, requer estudos prévios, faixa recomendada de 0,30 % a 1,20 % sobre cimento.
• Para as viagens subsequentes, adote a dosagem do aditivo que melhor se comportou desde que o Slump Test INICIAL seja o mesmo.

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]]> https://www.ecopore.com/produtos/ecosilica_silica-ativa-microssilica-para-melhor-resistencia-de-concretos-e-argamassas/ Sat, 01 Jul 2017 09:02:54 +0000 http://radiustheme.com/demo/wordpress/gtbuilder/product/product-1-copy-5/ A Microsílica é uma variedade amorfa de sílica que se forma no processo de produção de Ferro Silício e do Silício Metálico, sendo coletada nos filtros de tratamento dos gases efluentes dos fornos.

A Microsílica é usada como aditivo na produção do cimento Portland e na preparação de determinados tipos de concreto de alta resistência como também na indústria de cerâmica e refratários e na agricultura.

A adição da sílica ativa em concretos proporciona maior capacidade de proteção à penetração de íons cloreto e, conseqüentemente maior durabilidade às estruturas de concreto armado.

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ECO·SÍLICA - SÍLICA ATIVA / MICROSSÍLICA

Redução de Custos e Aumento na Qualidade do Concreto com Sílica Ativa.

A Sílica Ativa é um pó fino obtido do processo de fabricação do silício metálico ou ferro silício. Portanto é um produto de origem metalúrgica, o que lhe confere maior estabilidade quanto a sua composição química e física.

As partículas da Sílica Ativa são esféricas, vítreas e possuem um diâmetro médio menor do que 1μm, apresentando altíssima superfície especifica e uma massa específica aparentemente baixa.

A adição de 5 ~ 8% de Sílica Ativa ECOPORE em relação ao peso do cimento melhora as características dos concretos e argamassas, durante seu estado fresco e endurecido, proporcionando:

• Redução no consumo de cimento;
• Melhor desempenho inibindo agressões químicas;
• Maior resistência mecânica;
• Alta resistência à ambientes agressivos;
• Diminui a exsudação;
• Melhor desempenho contra abrasão e erosão;
• Baixa permeabilidade, porosidade e absorvidade;
• Melhor união pasta/armadura e pasta/agregados;
• Menor índice de reflexão em concreto projetado;
• Permite maior espessura de aplicação no concreto projetado;
• Aumenta a coesão.

O uso da Sílica Ativa ECOPORE, amplia a vida útil das estruturas de concreto.

O alto teor de SiO2 no formato amorfo (não cristalino), aliado à uma elevada finura, proporciona altíssima reatividade com os produtos decorrentes da hidratação do cimento, conferindo melhor desempenho em concretos e argamassa.


Na Construção …
Com alto índice de atividade pozolânica, alta resistência à compressão e baixo LOI, a microssílica ECOPORE pode ser bem utilizada em aplicações de construção, o que pode melhorar a força de união e a resistência à abrasão, reduzir a permeabilidade e proteger o aço da estrutura contra corrosão. Nosso produto é coletado e embalado diretamente das fábricas de silício metálico ou ferrossilício, o processo de produção automático e integrado garante a qualidade consistente.

Para Refratários …

A Microssílica pode ser bem utilizada na aplicação refratária. Pode melhorar a fluidez dos materiais de fundição refratários, reduzir o consumo de água, melhorar a compacidade, a resistência à temperatura e a resistência ao choque térmico.



Na Agricultura …
… Fertilizantes
A microssílica da ECOPORE também pode ser bem utilizada em outras aplicações especiais, como fertilizantes. Com grande área de superfície, forte capacidade de absorção e alta pureza, pode ser usada como absorvente de umidade, agente anti-aglomerante e agente aglutinante de pellets, etc… para fertilizantes.
Dados Técnicos

Arquivos:
• ECOSILICA·ATIVA – ficha do produto (PDF)
• ECOSILICA·ATIVA – ficha de segurança FISPQ (PDF)
Características Físicas e Químicas:
Massa Específica		2.220 kg/m3
Teor de Sio2		> 90% </td
Superfície Específica (B.E.T)		~ 19.000 m2/kg
Formato da partícula		Esférico
Diâmetro médio da partícula		0,20 ym
Massa unitária	Não Densificado	< 350 kg/m3
	Densificado	> 350 kg/m3 </td

Comparativo de finura entre alguns materiais:

Sílica Ativa	~19.000 m2/kg
Fumaça de Cigarros	~10.000 m2/kg
Fly Ash (Pozolana)	400 a 700 m2/kg
Cimento Portland	300 a 500 m2/kg

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