painel – ECOPORE

Barreiras Acústicas ECO•SOM-OFF®

admin — Sat, 28 Dec 2019 01:13:23 +0000

Adequada para Múltiplas Aplicações

Áreas de Laser, Bairros Residenciais, Condomínios, Indústrias, Parques e Praças

Aplicações

Tecnologia de Absorção Sonora Superior

Redução do nível de ruído dissipando o som através de sua estrutura celular.

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Ambientalmente Amigável e 100% Reciclável

Materiais 100% naturais & recicláveis minimizando o impacto ao meio ambiente

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A barreira Anti-Ruído ECO•SOM-OFF® é produzida com uma composição proprietária que é moldada e comprimida para atender aos requisitos técnicos e estéticos desejados do cliente. Ao combinar componentes especializados com cimento como ligante, em um processo específico e exigente, a ECO•SOM-OFF® cria um material que supera qualquer outra combinação de absorção sonora, durabilidade, isolamento térmico, resistência e moldabilidade.

Os painéis acústicos ECO•SOM-OFF pré-fabricados em concreto leve permitem construir, paredes com faces texturizadas e pigmentadas, barreiras absorventes de ruído/som, barreiras isolantes e refletivas de ruído/som, reduzindo o custo de posteriores intervenções de insonorização em locais onde o ruído pode atingir níveis agressivos.

As zonas residenciais/urbanas, limítrofes a vias de tráfego intenso, indústrias e outras atividades geradoras de barulho excessivo; estão sujeitas a permanentes ruídos aéreos, prejudicando gravemente o conforto ambiental exterior.

As barreiras acústicas realizadas com a telconolgia ECO•SOM-OFF garantem bons desempenhos sobre todas as frequências de absorção sonora, visando:

Proteger as pessoas no interior de locais ruidosos e fechados;
Proteger todo o meio ambiente dos agentes produtores de ruídos;
Proporcionar as pessoas maiores níveis de conforto sonoro;
Facilidade & versatilidade na execução das soluções construtivas.

Tecnologia de Absorção Sonora Superior

Resistente a Condições Climáticas Extremas

Ambientalmente Amigável & 100% Reciclável

Imune a Nidificação de Insetos, Vermes e Cupins

Proteção Contra Fogo, Material Incombustível

Resiste à Podridão, Decomposição, Mofo ou Bolor

As Barreiras Acústicas ECO•SOM-OFF® são adaptáveis para uma ampla variedade de aplicações

A parede acústica de concreto pré-moldado absorvente usando a tecnologia ECO•SOM-OFF® é um produto ideal que oferece privacidade para bairros residenciais e empresas em várias aplicações.

Produzidas de um material compósito que é comprimido e adequado para todos os requisitos técnicos e estéticos do cliente, nossas barreiras acústicas são excelentes quando se trata de absorção sonora, durabilidade, resistência e moldabilidade.

Seja para rodovias, ruas residenciais, locais comerciais e de varejo, parques, resorts ou clubes, as barreiras anti-ruído ECO•SOM-OFF® são a solução definitiva.

USOS CONVENCIONAIS :

Proteção de edificações junto a rodovias, ferrovias, indústrias e atividades ruidosas;
Proteção nos locais de trabalho;
Proteção de zonas limítrofes a locais ruidosos;
Paredes de edifícios industriais;
Paredes de pavilhões e ginásios esportivos ou multiuso;
Construção de locais técnicos produtores de ruídos como: centrais de transformadores, casas de máquinas, compressores, grupos geradores, oficinas de ensaio de motores, zonas de equipamentos, etc.

Ruas Residenciais

Atende ou excede todos os requisitos de desempenho; atuando como um obstáculo físico que contribui para reduzir os ruídos que chegam ao receptor.

Ferrovias, Indústrias e Rodovias

Solução ideal para diminuir os impactos da poluição sonora em regiões urbanas próximas a rodovias, ferrovias ou indústrias.

Clubes, Parques & Resorts

Personalizável para adaptar-se à estética de quaisquer instalações, exigindo o mínimo de manutenção ou reparo devido a sua excelente qualidade e resistência.

Áreas Comerciais e de Varejo

Padrões rigorosos no controle de qualidade garantem consistência e longevidade do produto, dispensando intervenção do proprietário por vários anos.

Entre as nossas aplicações de barreira acústica ECO•SOM-OFF® disponibilizamos paredes de barreira acústica, paredes de retenção e painéis acústicos com função refletiva ou absorvente.

Nossas paredes de concreto pré-moldado absorvente especialmente projetadas possuem um sistema de pilar e painel que pode ser disponibilizada com material absorvente de som em um ou nos dois lados. Pode ser produzida em várias cores e texturas, esta aplicação de barreira contra ruído torna-se ideal para locais residenciais, comerciais e urbanos. O sistema ECO•SOM-OFF® pode ser aplicado como parede de ruído independente ou usado em conjunto com sistemas de parede de retenção.

O sistema ECO•SOM-OFF® também está disponível para aplicações em painéis acústicos. Projetado e fabricado em uma variedade de tamanhos, designs e cores personalizados, para uso em uma infinidade de situações de absorção de som internas e externas.

A ECOPORE fornece assistência em técnicas de engenharia, projeto, manufatura e instalação, além de supervisionar a montagem dos componentes, garantindo a maneira mais eficiente de otimizar a qualidade e o desempenho do produto.

Os produtos ECO•SOM-OFF® podem ser produzidos em modelos padrão, personalizados e altamente complexos. As superfícies expostas são exemplos disponíveis em uma variada gama de texturas e cores para atender a requisitos arquitetônicos específicos.

Como parte de nosso suporte e treinamento contínuos, a ECOPORE fornece assistência técnica presencial para cada linha de produtos pré-fabricados licenciados e se esforça para garantir que as melhores práticas e métodos de concreto pré-fabricado sejam usados. Onde for necessário, um representante da ECOPORE fará visitas ao local de trabalho para dar suporte total às suas necessidades.

Alto tráfego cria ruídos Indesejados

Numerosos estudos indicam que atualmente as maiores fontes difusoras de ruído são as associadas ao transporte. As principais fontes emissoras de ruídos indesejados e destrutivos são originárias de:

Equipamentos e instalações de transporte;
Maquinaria elétrica;
Equipamentos de Construção; e
Ruído emitido por meio de transporte.

Os receptores sensíveis ao som (geralmente locais com pessoas e/ou animais que podem ser afetados adversamente por ruídos altos) incluem casas ou apartamentos residenciais, hospitais, escolas, prédios de escritórios e áreas naturais.

Quando o ruído transmitido afeta adversamente os receptores, as barreiras de som em concreto pré-moldado podem ser uma solução ideal para a redução de ruído.

Paredes de som são o método mais eficaz de atenuar o ruído das principais fontes, exceto para a interrupção do som ou o controle de volume na fonte. Na América do Norte, as paredes de concreto são responsáveis por quase metade de todas as paredes de redução de ruído – e por boas razões. Além de ser considerado um dos materiais mais resistentes, duráveis e versáteis usados na construção, as paredes acústicas pré-moldadas também:

Fornece o maior valor na perda de transmissão de ruídos em comparação com outros materiais comuns usados em parede sonora (a maior massa do concreto reduz a penetração do som através de uma parede em mais de 80% em comparação com a construção em estruturas de madeira ou aço)
Requer uma pegada consideravelmente menor com bermas e taludes de terra em comparação com outros métodos para redução de ruído
Podem ser projetadas para combinar com a arquitetura urbana e a topografia natural;
Pode fornecer qualidades absorventes ou reflexivas nos dois lados do sistema de painéis da parede;
Proporciona menor custo por ciclo de vida e alta durabilidade em comparação com outros materiais;

A geometria da parede anti-ruído determina a redução de ruído

A intensidade do ruído é medida em unidades de decibéis (dB), e a escala na qual as unidades de decibéis são medidas é logarítmica. Para o ouvido humano, isso significa que cada aumento de 10 dB resultará essencialmente em uma duplicação da intensidade do ruído. Por exemplo, 50 dB é 10 vezes mais intenso que 40 dB e 60 dB é 100 vezes mais intenso que 40 dB que soa quatro vezes mais alto para o ouvido humano.

Níveis de Ruído Representativos	dB
Início da Audibilidade	0
Farfalhar de Folhas numa brisa suave	10
Sussurro Médio à 1,2 metros de distância	20
Restaurante	50
Rua Movimentada	60
Buzina de Automóvel à 7,0 metros de distância	100
Trem Expresso de alta velocidade	105
Início de Som Doloroso, limite de resistência dos ouvidos	130
Motor a Jato	160

As paredes anti-ruído de concreto pré-moldado são projetadas para reduzir drasticamente as emissões de ruído geradas pelas principais fontes, afetando os receptores sensíveis ao som em uma de duas maneiras: absorvendo a energia sonora ou refletindo a energia sonora de volta através da fonte (longe do receptor) na atmosfera.

Para que uma parede acústica seja uma barreira efetiva às fontes de ruído, a parede deve ter:

Quebrar a linha de visão da fonte de ruído para o receptor pode ser responsável por uma redução de 5 dB no nível de ruído. Após essa redução, as barreiras acústicas podem atingir aproximadamente 1,5 dB de redução do ruído para cada 1(um) metro de altura adicional da barreira. Como os níveis de som são medidos logaritmicamente, uma redução de 9 dB é equivalente a eliminar cerca de 80% do som indesejado. Uma parede anti-ruído projetada adequadamente pode eliminar efetivamente a maioria do ruído indesejado emitido pela fonte de ruído.

Como Funcionam as Paredes Anti-Ruído

Ambos os tipos de paredes anti-ruído (absorventes e refletivas) ajudam a forçar as ondas sonoras a percorrer um caminho mais longo (acima e ao redor das barreiras), reduzindo assim a quantidade de som que chega ao receptor; isso é chamado de difração. A difração ocorre quando as ondas sonoras passam por uma aresta, como as arestas da parede e no ápice da parede. As paredes anti-ruído são mais eficientes na eliminação de frequências mais altas (comprimentos de onda mais curtos) que possam alcançar o receptor, pois as frequências mais altas são difratadas em um grau menor (ângulo) em comparação com a difração das frequências mais baixas (comprimentos de onda mais longos).

Em geral, uma regra prática para barreiras sonoras é que a redução de ruído se enquadre em uma das seguintes categorias:

Redução de Ruído Devido a Barreira	Viabilidade do Projeto	Redução na Energia Sonora	Redução Relativa por Sonoridade
5 dB(A)	Simples	68 %	Prontamente perceptível
10 dB(A)	Atingível	90 %	1/2 do volume
15 dB(A)	Muito Difícil	97 %	1/3 do volume
20 dB(A)	Quase Impossível	99 %	1/4 do volume
Fonte: FHWA

Paredes absorventes atuam como esponjas sonoras

Paredes anti-ruído Absorventes permitem que as ondas sonoras geradas pela fonte de origem entrem na estrutura da parede. À medida que as ondas sonoras viajam através do material acústico ou da superfície texturizada, elas são forçadas a seguir um percurso mais longo até o destino (forçando mudanças direcionais nas ondas sonoras). Toda mudança direcional nas ondas sonoras diminui a energia das ondas. Depois de passar por uma parede de absorção de som, quantidades muito baixas de energia sonora permanecem para entrar novamente no ambiente; dessa maneira, menos ruído chega aos ouvidos do receptor.

Os materiais e acabamentos comumente usados na fabricação de painéis e postes que compõem barreiras absorventes de concreto pré-moldado incluem:

• Superfície de concreto texturizada/estampada (com acabamento tipo dupla inclinação, pipoca ou felpudo), acabamento poroso ou tijolo estampado;
• Agregados de absorção sonora (perlita ou vermiculita);
• Material de Concreto Celular Leve;
• Revestimento Acústico;
• Materiais Compósitos;
• Materiais Fibrosos (fibra de vidro, lã mineral, borracha reciclada de pneu ou aparas / fibras de madeira reciclada)

Os grandes players da absorção sonora são o tamanho e a forma do caminho criado pelos vazios entre as partículas agregadas ou misturas adicionadas ao traço do concreto. Os materiais fibrosos produzem alguns dos melhores resultados para a absorção de som, uma vez que sejam densamente dispostos em formato aleatório, de tal maneira que dificulte o caminho para a onda de pressão no ar ser dissipada.

O projeto da parede de absorção em concreto pré-moldado se esforça essencialmente para obter uma parede de absorção com uma superfície porosa, de modo que as ondas sonoras entrem na superfície de absorção (como o ar) e não sejam refletidas pela superfície da parede. O som viajando através de um material poroso e absorvente, trafega mais lentamente – cerca de 70% da velocidade que o som viajaria ao ar livre sem obstruções. Dessa maneira, materiais porosos aumentam a absorção sonora de baixo nível.

Como a eficácia na absorção do som é medida.

As paredes para absorção de som foram testadas e comprovadas como barreiras eficazes à redução de som, embora possa haver um custo aumentado associado a alguns acabamentos de absorção. Um desafio para a fabricação de paredes de som é o desenvolvimento de um material poroso e altamente absorvente de som, que seja durável em ambientes agressivos, ao lado de rodovias e ambientes agressivos em todos os tipos clima. O Coeficiente de Redução de Ruído (NRC – Noise Reduction Coefficient) determina a quantidade de energia refletida de volta para a fonte de ruído e a quantidade de energia absorvida pelo material da parede. As classificações do NRC possuem um intervalo entre 0 (100% reflexivo) e 1 (100% absorvente). Uma parede anti-ruído de concreto pré-moldado com uma classificação de 0,7 significa que a parede absorve 70% do ruído e desvia 30% do ruído de volta à fonte. Um NRC típico para uma parede de som absorvente varia de 0,6 a 0,9.

A Classe de Transmissão de Som (STC – Sound Transmission Class) determina a quantidade de energia sonora que é finalmente transmitida através do material da parede e a energia sonora que chega ao receptor. Barreiras anti-ruído com classificação STC de 30 ou mais representam paredes nas quais menos de 0,1% da energia sonora é transmitida através do material de barreira.

As superfícies absorventes da barreira anti-ruído evitam os efeitos negativos que possam ocorrer com as superfícies refletivas da parede. As ondas sonoras refletidas podem representar um problema, pois é difícil prever com precisão o caminho das ondas sonoras refletidas. Depois que uma onda sonora é refletida em uma superfície plana, inúmeras variáveis podem afetar a direção da onda sonora difratada. Portanto, paredes absorventes de som têm menos probabilidade de produzir resultados incontroláveis e inesperados.

Barreiras Anti-Ruído Reflexivas repelem as ondas sonoras

As paredes refletivas de ruído não são projetadas com material absorvente ou acabamento superficial. Consequentemente, o som reflete na superfície e volta para a fonte de ruído ou para a atmosfera. O nível de ruído reduzido que é refletido de volta à fonte ou à atmosfera é menor que a emissão de ruído original, porque parte do ruído é absorvido pela parede (materiais naturais do concreto absorvem algum som) e porque o ruído se dissipa à distância. Superfícies planas e duras de concreto, sem texturas na superfície, refletem o ruído de volta à fonte ou à atmosfera.

As emissões sonoras refletidas de volta à fonte ou para a atmosfera podem não refletir de maneira linear, devido a várias condições que afetam a difração das ondas sonoras, incluindo: variações atmosféricas (gradientes de temperatura e vento), divergência, blindagem, o efeito de solo e as frequências mais altas e mais baixas. Portanto, ao projetar paredes refletivas de ruído, essas várias condições devem ser consideradas ou o som refletido pode realmente aumentar e criar mais ruído indesejado.

Embora as paredes de ruído refletivo, por definição, redirecionem as emissões de ruído de uma fonte de volta à fonte ou para a atmosfera, se uma parede reflexiva de som em concreto pré-moldado for projetada adequadamente, apenas um ruído limitado ou inaudível (<3 dB) será percebido na localização do receptor.

Estudos de campo em paredes anti-ruído

De acordo com uma Análise de Reflexão da Parede para Retenção de Ruído na estrada I-70/I-71 ao sul de Ohio, foram testados possíveis reflexos de ruído de tráfego associados a grandes muros de retenção para ver se seriam necessários tratamentos de absorção em segmentos da rodovia onde existissem níveis elevados de ruído.

Os testes mostraram que, embora houvesse um aumento mínimo detectável no ruído devido a desvios, a aplicação de materiais absorventes de som proporcionaria apenas uma melhoria marginal; isto é, a redução do ruído não seria perceptível para o ouvido humano. Portanto, neste caso, uma barreira reflexiva foi suficiente para o projeto.

A pesquisa foi realizada com paredes de concreto pré-moldado em ambos os lados de uma fonte de ruído, bem como em apenas um lado. Os resultados foram interessantes: Para paredes de concreto pré-fabricado, projetadas e construídas adequadamente, localizadas em um lado da fonte de ruído, os residentes localizados no lado oposto da parede anti-ruído perceberam que os níveis de ruído haviam realmente aumentado devido à construção reflexiva da barreira do som. Estudos de campo desmentiram essa percepção.

As pesquisas afirmam que, mesmo que todo o ruído que atingisse a barreira de um lado da estrada fosse refletido de volta para o outro lado da estrada, o aumento no som seria aproximadamente de apenas 3 dB. Na realidade, nem toda a energia acústica é refletida de volta para o outro lado; pelo contrário, algum som é absorvido pela própria barreira, algum som viaja através da barreira e alguma parte do som é redirecionado para outros locais.

Para barreiras anti-ruído de concreto pré-fabricado, projetadas e construídas adequadamente nos dois lados de uma estrada ou fonte de ruído, os estudos mostram que os problemas associados a esse tipo de ruído refletivo são semelhantes aos resultados dos estudos de uma única parede. Se níveis elevados de ruído forem percebidos pelos receptores residentes, tratamentos para absorção de som podem ser usados para eliminar o ruído adicional percebido. Paredes anti-ruído de concreto pré-moldado atraentes estão se tornando mais populares em aplicações de vários tipos – rodovias a hospitais. Dependendo dos desafios específicos do local e da fonte sonora, os sistemas de paredes de concreto pré-moldado absorvente ou refletivo são as soluções de engenharia mais eficazes para reduzir os impactos sonoros adversos em humanos e animais.

ORANGE GROVE ENERGY

A Orange Grove Energy LP e a Industrial Construction Inc. construíram uma usina de ciclo simples para geração de 96 MW de energia, no norte do condado de San Diego, que entrou em operação em 2010. A instalação inclui dois geradores de turbina à gás de 50 MW, uma estação de medição de gás e tubulações de água e gás natural. A interconexão de transmissão com a rede da San Diego Gas & Electric é feita por meio de linhas subterrâneas.

Foi projetado e construído um sistema de barreira contra ruído em concreto pré-moldado para conter e reduzir o ruído gerado pelas turbinas da planta no local.

O projeto foi elaborado para atender aos requisitos da legislação para o nível de ruído aceitável na Califórnia. O sistema de paredes em concreto pré-moldado com altura de 15,2 metros, é composto por Painéis com material de absorção sonora na face voltada para as turbinas – para conter e absorver o ruído da planta. A espinha dorsal estrutural da parede é composta por colunas de suporte dos painéis. Cada coluna protendida possui 15,24 m (50 pés) de altura e pesa mais de 29.500 kg. As colunas são suportadas por fundação tubular com 1.220 mm de diâmetro e 7,6 metros de profundidade por estar localizada em Zona Sísmica nível IV.

Colocado entre cada coluna, há uma parede de concreto pré-moldado com acabamento liso e material absorvente na face interior. De acordo com a pequena pegada da planta e o desejo do proprietário de se misturar com os arredores do local, o concreto pré-moldado foi pigmentado para combinar com o solo vermelho queimado da região.

No total, mais de 265 painéis foram instalados ao redor da usina. Como as duas turbinas e o equipamento de energia são demasiadamente grandes para que fossem protegidos por uma única parede com 15,2 m de altura, foi necessário erguer essas enormes colunas e paredes ao redor do equipamento operacional. Somente a versatilidade do pré-fabricado poderia cumprir especificações tão desafiadoras do projeto.

Projeto de parede anti-ruído em rodovia I-95

Fornecimento de projeto, concepção de layout para painéis e pilares, fabricação de painéis ECO•SOM-OFF® para barreira acústica e postes de concreto protendido para obra de reconstrução e ampliação da auto-estrada I-95.

Produção e entrega de ~4.350 m² (308 peças) de parede acústica com acabamentos diferentes no lado da rodovia e no lado residencial.

Este projeto também usou revestimento de borracha para fornecer algumas variações estéticas ao longo da rodovia. A versatilidade do concreto pré-moldado permitiu que o acabamento desejado fosse alcançado a um custo razoável.

Para este projeto, foram fabricadas colunas de concreto protendido medindo 20,50 metros de comprimento. Para transportar os postes longos, foram necessários reboques com carrocerias mais compridas do que o normalmente usado. Dois reboques de estiramento de mesa para transportar esses postes para o canteiro de obras.

O projeto exigia a utilização de um produto absorvente de som na face da parede voltada para a estrada. O concreto absorvente de som ECO•SOM-OFF®, que permite absorção sonora do ruído oriundo do tráfego, foi a solução. O ECO•SOM-OFF® possui um NRC (coeficiente de redução de ruído) de 0,80. Isso fornece uma solução resistente e duradoura para reduzir o ruído nas rodovias.

Parede Absorvente de Ruído para proteção de condomínio

Parede ECO•SOM-OFF® Absorvente de Ruído com ~600 m², produzida com acabamento de pedra silhar (pedra lavrada em formato quadrangular) na divisa de um conjunto habitacional. Essa parede de absorção era necessária para atender os requisitos do estudo de ruído que definia suas propriedades, altura e comprimento.

Os pilares (postes) foram instalados na distância aproximada de 3,6 metros, com painéis empilháveis entre eles, os quais possuem alturas de 1,0 e ½ metro.

A superfície dos painéis inferiores é de concreto estrutural, por medida de proteção contra danos causados pelos equipamentos de manutenção do gramado.

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GFRC – Concreto Reforçado com Fibra de Vidro

admin — Mon, 23 Apr 2018 00:45:00 +0000

Quando alguém diz fibra de vidro, pensamos em isolamento ou barcos ou Corvettes, mas talvez devêssemos pensar em concreto. Tecnicamente, a fibra de vidro é simplesmente filamentos de vidro muito finos. O material usado para fazer barcos ou outros produtos, embora chamado de fibra de vidro, é realmente a fibra de vidro reforçada em uma matriz de polímero. Se, em vez do polímero, usarmos cimento Portland e areia, o material resultante é concreto reforçado com fibra de vidro – GFRC ou às vezes GRC (os britânicos chamam isso de GRC).

Os concretos reforçados com fibra de vidro possuem uma vasta aplicação na Indústria da pré-fabricados em concreto e na Construção Civil. Podem assim ser utilizados em Painéis de fachada, Canais, Reservatórios, Pavimentos Industriais, Boias Marítimas, Blocos, Cabines Telefônicas, Módulos para Postos de Transformação, Barreiras Acústicas, Chapas Onduladas para coberturas, Grelhas decorativas, Aduelas para Túneis, etc..

O problema com o uso de fibras de vidro como reforço para o concreto é que o vidro se quebra em um ambiente alcalino – e não há quase nada mais alcalino do que concreto. Você pode ter ouvido falar de concreto sendo danificado por reatividade de sílica alcalina (ASR) quando há sílica reativa no agregado. O vidro é principalmente sílica. O GFRC original na década de 1940 rapidamente perdeu força quando o vidro foi destruído pelo ambiente alcalino. Na década de 1970, as fibras de vidro resistentes a álcalis (AR) foram aperfeiçoadas pela Owens-Corning e pela Nippon Electric Glass (NEG), levando a um rápido aumento nas aplicações.

O GFRC tem sido usado nos últimos 30 anos para produzir muitos produtos de concreto, especialmente painéis finos de revestimento arquitetônico, mas também para concreto ornamental, como cúpulas, estátuas, vasos e fontes. Recentemente, os artesãos de concreto decorativos descobriram os benefícios do GFRC para painéis decorativos (como as bordas da lareira), bancadas de concreto e trabalho de rocha artificial.

Concreto Reforçado com Fibra de Vidro ou Glass Fiber Reiforced Concrete, GRC, é um material compósito constituído por uma mistura de cimento hidráulico e areia fina reforçada com fibras de vidro, aditivos e adições especiais.

Uma das aplicações menos conhecidas deste produto, mas muito interessante para a Construção, é a sua utilização como forma perdida para concreto armado, pois este tipo de compósito é muito mais eficaz do que o concreto corrente, no que diz respeito à resistência à Carbonatação e à penetração dos Cloretos.

Algumas Características do GFRC / GRC

DENSIDADE:
A densidade deste tipo de materiais varia entre 1.900 e 2.100 kg/m³.
CONDUTIBILIDADE TÉRMICA:
Para densidades de 1.900 kg/m³ obtém-se um valor de 0.5W/(mºC) e para 2.100 kg/m³ de 1.0W/(mºC).
RESISTÊNCIA AO FOGO:
Os Concretos Reforçados com Fibra de Vidro são INCOMBUSTÍVEIS.
ACÚSTICA:
Para uma peça em GFRC com densidade de 2.000 kg/m³ e espessura de 10 mm obtemos uma redução acústica de 20 a 30 dB.
RETRAÇÃO/EXPANSÃO DE PAINÉIS PARA FACHADA:
A Retração ou Expansão de um painel de GFRC, por efeito da umidade, pode atingir cerca de 1,5 mm/m.
A variação de temperatura pode provocar alterações na dimensão dos painéis na ordem de 1,8 mm/m.

TIPOS DE PAINÉIS PARA FACHADA:

PAINÉIS COM VIGAS DE RIGIDEZ – Este tipo de painel é constituído por uma película de GRC, com cerca de 12mm de espessura, e vigas de rigidez na sua face posterior. As vigas podem ser formadas por membranas simples ou por poliestireno expandido rodeado por GRC.
PAINÉIS COM SUPORTE METÁLICO (Stud Frame) – Este tipo de painel é constituído por uma película de GRC, com cerca de 12mm de espessura, que é fixa a uma moldura metálica através de âncoras em forma de L.
PAINÉIS SANDUÍCHE – Este tipo de painel é constituído por duas películas de GRC, projetadas em redor de um núcleo de poliestireno ou material semelhante. A espessura do conjunto varia em função das solicitações a que o painel venha a ser submetido.

Fixações dos painéis de fachada

A concepção das fixações à estrutura resistente deve ter em atenção as constantes variações de dimensão que serão encontradas ao longo de toda a vida útil do GRC.

Acabamentos para painéis de fachada

Pode-se utilizar os mesmos acabamentos usados em painéis de concreto armado, ou seja, praticamente tudo aquilo que o projetista idealizar.

Produção de GFRC

Misturas de Materiais

Fibras de Vidro

Benefícios do GFRC

Produção de GFRC

Misturas de Materiais

Fibras de Vidro

Benefícios do GFRC

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THERMOPORE – Painel Térmico e Acústico em Concreto Celular

admin — Thu, 15 Jan 2015 14:19:00 +0000

O painel estrutural THERMOPORE é um novo conceito em material de construção projetado para edificações modernas, residências e edifícios com estrutura de aço e novos edifícios corporativos e residenciais ecológicos, contemplando um conjunto de características, tais como: função anti-sísmica, eficiência energética, à prova de fogo e umidade, isolante térmico e acústico, espessura reduzida, anti-choque, proporciona economia de espaço, à prova de mofo, não degradável e anti-insetos.

Painel estrutural com núcleo em Concreto Celular, faces em placa cimentícia e encaixes metálicos.

Painel de Concreto Celular com Estrutura Interna em Malha de Fibra de Vidro AR.

Painel com núcleo em PolyCrete e faces com placas cimentícias e/ou placas Drywall.

Montagem de parede com painéis tipo PolyCrete + placas cimentícias.

Instalação de painel Thermopore ISO-TA para função de isolamento.

Com seu interior preenchido com Concreto Celular ou Poly-Concreto de formulação exclusiva, o painel THERMOPORE é leve, com boa preservação da temperatura, isolante acústico, isolamento térmico, à prova de fogo e de longa durabilidade. Também é resistente à degradação, bolor e cupins. Sua estrutura alveolar formada por grânulos distribuídos uniformemente garante alta resistência ao impacto.

O painel THERMOPORE também pode ser do tipo sanduíche, composto por um núcleo de concreto celular especial, revestido por duas duas placas de material técnico. As placas externas podem ser de fibrocimento, fibra de vidro com magnésio, gesso acartonado ou metal; proporcionando diversas vantagens, tais como: alta resistência, à prova de fogo e umidade, anti-choque e livre de poluição. Seu núcleo constituído de concreto celular reduz o peso drasticamente, permitindo que o painel possa formar estruturas multi-arqueadas com elevada resistência à flexão e resistência à compressão.

Seus encaixes tipo macho e fêmea ajudam a construir uma estrutura forte e estável. Sua produção industrializada reduz o período de construção, ampliando a eficiência da instalação. O painel permite que os serviços e instalação de tubulação sejam embutidos durante sua fabricação.

Reduz significativamente as cargas nas fundações, vigas e colunas; gerando economia no custo da construção e ampliação da área útil, devido ao seu baixo peso e espessura reduzida.

Sua face lisa dispensa qualquer tipo de reboco ou acabamento adicional, reduzindo significativamente o período da construção.

O painel THERMOPORE introduz uma nova era no campo da construção moderna.

THERMOPORE GLASS 3D

Esta é uma placa especial de concreto celular composta por uma estrutura 3D tecida com fibra de vidro reforçada de resina, então é preenchido com concreto celular especialmente modificado e aditivado. É um material classe A1 de isolamento térmico e isolamento acústico.

Vantagens:

5 vezes mais resistente que os painéis de cimento convencionais (núcleo reforçado com trama 3D em fibra de vidro + resina);
100% à prova de fogo (construído com cimento e fibra de vidro);
Peso Ultraleve (núcleo em concreto celular ou polycrete);
Pode ser composto com diferentes painéis superficiais;
Disponível em grandes tamanhos: 2400 x 1200 mm, espessura 20-100 mm;
Instalação Segura e Facilitada.

Com nova fórmula aprimorada do aditivo incorporador de ar, contempla melhor performance de isolamento térmico e menor absorção de água. É o mais perfeito material de isolamento in-combustível classe A1 para construção, com o mesmo tempo de vida da construção.

Recursos e Vantagens

Especificações

TAMANHO – (mm)	PESO – (kg/m2)
610 x 2440 x 50	45
610 x 2440 x 75	55
610 x 2440 x 100	68
610 x 2440 x 125	80
610 x 2440 x 150	93

Parâmetros

ITEM	UNIDADE	Performance Técnica
ITEM	UNIDADE	125mm	100mm	75mm	50mm
Densidade	kg/m2	≤90	≤80	≤70	≤50
Retração padrão à seco	mm/m	≤0.36	≤0.29	≤0.33	≤0.49
Isolamento acústico no ar	dB	≥53	≥50	≥47	≥35
Resistência ao impacto	Sem transfixação de rachaduras – vezes	10	10	10	5
Resistência a flexão	auto-peso da placa – múltiplos (Carga aplicada)	≥7.8	≥6.0	≥6.0	≥6.0
Resistência à suspensão	N	1000	1000	1000	1000
Resistência ao fogo	H	5.0	4.3	3.0	3.0
Combustibilidade	Classe	Classe A
Condutividade Térmica	w/m2k	1.7	1.7	1.7	1.7
Resistência à Compressão		3.6	4.1	5.1
Umidade	%	5.1	5.9	6.0	3.6
Antitóxico		Nenhum gás venenoso emanado em alta temperatura
Impermeabilidade à água		Á prova d’água

Instruções

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Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Celular

admin — Sun, 27 Jan 2013 18:32:00 +0000

O que é Concreto Celular ?

O concreto celular é um tipo de concreto leve formado a partir de uma mistura composta de aglomerantes e agregados finos, que sofre tratamentos mecânicos, físicos e químicos, destinados a criar na sua massa uma alta porcentagem de poros esféricos, de dimensão regular e milimétrica, uniformemente distribuídos, para que permaneçam estáveis, incomunicáveis e indeformáveis durante todo o processo, resultando numa massa específica aparente seca, inferior a 1850 kg/m3 e superior a 400 kg/m3.

Nos últimos anos o concreto leve com adição de espuma, ou concreto celular espumoso, vem sendo utilizado no Brasil na produção de vedações verticais, como alternativa para reduzir a geração de entulho e o desperdício de material em geral.

A sua produção está regulamenta pelas normas NBR:

NBR 12644 » www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=2791 – Concreto celular espumoso – Determinação da densidade de massa aparente no estado fresco – Método de ensaio
NBR 12645 » www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=2788 – Execução de paredes de concreto celular espumoso moldadas no local – Procedimento
NBR 12646 » www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=2784 – Paredes de concreto celular espumoso moldadas no local – Especificação

Sistema Construtivo ECOPORE em Paredes de Concreto Celular Armado moldadas no local.

O Sistema ECOPORE em Concreto Celular e Concreto Leve permite a execução de construções com rapidez acelerada. As paredes podem ter função estrutural ou de vedação, atendendo construções térreas, edifícios residenciais, comerciais, indústrias, etc.

O Sistema caracteriza-se pela moldagem das paredes no local, contemplando todas instalações elétricas e hidráulicas, caixilharias de portas e janelas já posicionadas após a desmoldagem.

Com o Sistema Construtivo ECOPORE o prazo de execução é reduzido a menos da metade comparado com o sistema construtivo tradicional.

Sua obra fica mais rápida, econômica, segura e limpa com o Sistema Construtivo ECOPORE.

Método Construtivo

O Sistema Construtivo ECOPORE, consiste na moldagem de paredes de concreto leve armado (massa específica aproximada entre 1300 a 1800 kg/m³ e resistência característica a compressão, fck, em torno de 8 ~12 MPa), armado com treliças eletrossoldadas e barras de aço.

Para a moldagem das paredes são utilizadas fôrmas metálicas dimensionadas para cada projeto específico. O processo construtivo permite o controle geométrico das paredes, do cobrimento de armaduras e a obtenção de superfícies para o recebimento do acabamento.

O processo de produção caracteriza-se por ciclos sucessivos de montagem e desmontagem das fôrmas para a moldagem no local das paredes de concreto leve armado. A desenforma das paredes ocorre após 12 horas da concretagem, com a verificação da resistência do concreto, mínima de 1,5 MPa.

O sistema prevê o embutimento das instalações hidráulicas e elétricas, sendo a montagem de eletrodutos e caixas de ligação efetuadas antes da concretagem das paredes, além da instalação prévia de gabaritos para definição de vãos de portas e janelas.

Principais componentes, elementos e equipamentos

O sistema construtivo prevê a montagem da armadura (kit armaduras), da tubulação hidráulica (kit hidráulico), eletrodutos e caixas de ligação (kit elétrico), antes da concretagem das paredes. Também são instalados previamente os gabaritos para definição de vãos de portas e janelas.

a) Concreto: paredes de concreto produzido com cimento, areia, brita, água, aditivos incorporadores de ar (ECOFOAM & ECOAIR-FILL) e super-plastificante ECOPLAST.

b) Aditivos Incorporadores de Ar e Fluidificante: o concreto convencional é aditivado no canteiro de obras com o aditivo ECOFOAM-AIR e microfibras sintéticas ECOFIBRA-AR/PP.

c) Armadura: as armaduras são reforços localizados, definidos pelo projeto estrutural, constituídas por barras e treliças de aço eletrossoldadas, são adotadas armaduras de ligação entre paredes com emprego de barras de ligação de aço.

d) Fôrmas: as fôrmas são produzidas com chapas e perfis metálicos, sendo dimensionadas para resistir a pressão resultante do lançamento, por bombeamento, do concreto. As fôrmas são dotadas de dispositivos de travamento que determinam o espaçamento entre si, configurando assim a espessura das paredes. Também suportam esforços durante o bombeamento do concreto até a desenforma, evitando movimentações indesejadas.

e) Equipamentos: a ECOPORE sugere e fornece diversos tipos de equipamentos, tais como: usinas autônomas móveis para produção de concreto leve e concreto celular, geradores de espuma para incorporação de ar, processadores contínuos para produção de concreto celular com caminhão betoneira, dentre outros, cuja especificação e utilização é analisada para cada obra específica de acordo com suas características e necessidades.

f) Paredes: a espessura das paredes normalmente é de 10 cm, moldadas no local. Para assegurar o cobrimento mínimo nominal de 30 mm das armaduras, especificado em projeto, são empregados espaçadores plásticos rígidos, posicionados a cada 50 cm, de modo a manter o conjunto da armadura em sua posição original.

g) Revestimentos: Conforme memorial descritivo do projeto aprovado. As paredes não necessitam de revestimento de argamassa do tipo massa única ou reboco, apenas correções superficiais e tamponamentos (estucamento) dos furos deixados nas paredes por meio de dispositivos de travamento das fôrmas metálicas, realizado com argamassa expansível.

Características únicas do Sistema Construtivo ECOPORE:

É possível executar concretagens de paredes e lajes simultaneamente;
Possui solução para concretagem de escadas em conjunto com as paredes e lajes;
Possui painéis de tamanhos diversificados, se adequando a qualquer situação de projeto, sob medida. Não utiliza madeira e arremate: o fim das improvisações;
Conta com itens de segurança tais como: plataformas de trabalho e guarda-corpo de perímetro;
Os painéis possuem ainda dispositivo especial de desfôrma, dispensando o uso de ferramentas após cada ciclo;
Para garantir o alinhamento dos painéis de parede, os projetos preveem o uso de alinhadores tubulares, quando necessário;
Triângulos de reforço que enrijecem todos os cantos do painel.

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Concreto Celular / Concreto Leve

admin — Thu, 03 Jan 2013 12:51:22 +0000

Concreto Celular & Concreto Leve ECOPORE LEVE, ISOLANTE TÉRMICO E ACÚSTICO, ÓTIMA RELAÇÃO CUSTO-BENEFÍCIO, ECOLOGICAMENTE CORRETO!

Oferecemos Transferência de Tecnologia & Conhecimento para Produção Independente de Concreto Celular.

Você encontrará não apenas aditivos e agentes espumantes, equipamentos e instalações móveis, mas um serviço altamente personalizado, capaz de oferecer a você todas as ferramentas e habilidades necessárias para a produção de concreto celular de maneira excelente e independente.

Nossa metodologia de trabalho aplicada mundialmente, lhe permite obter uma produção independente de diversos produtos excelentes e certificados.

Testes Preliminares das Matérias-Primas

Em laboratório especializado testamos suas matérias-primas, as que você costuma encontrar na sua região.

Fórmula Personalizada

Graças ao teste de matérias-primas, otimizamos nossas fórmulas para suas necessidades específicas.

Treinamento e Start-Up no local

Treinamos sua equipe e nossos técnicos lhe ajudarão a iniciar a fabricação dos produtos.

Certificação de Propriedades do Concreto Celular

Disponibilizamos nossas experiências e conhecimentos para lhe auxiliar na obtenção das suas certificações.

Se você é um construtor ou empreiteiro, um fabricante de materiais de construção ou pré-fabricados, um empreendedor em busca de expandir ou iniciar seu negócio; entre em contato para saber como o Concreto Celular pode proporcionar soluções e produtos inovadores através de tecnologias de ponta.

Fornecemos tecnologia, consultoria, treinamento e capacitação; máquinas, equipamentos, plantas e instalações; agentes espumantes, aditivos e adições para a produção de concreto celular e concreto leve.

Agentes Espumantes para Concreto Celular

Os agentes espumantes para a produção de concreto celular são o resultado de nosso constante desenvolvimento, pesquisa e experiência no setor.

Máquinas, Instalações & Plantas Fixas e Móveis

Equipamentos, instalações e plantas projetadas para usos específicos; resultado de nossa experiência no ramo da construção aliada às mais recentes tecnologias.

Fábrica de Blocos/Painéis de Concreto Celular

As plantas permitem produzir Blocos, Painéis, Artefatos e Pré-moldados de Concreto Celular e Concretos Leves, de diversos modelos e tamanhos; para atender uma enorme gama de mercado. Uma solução que pode ser dimensionada e adaptada ao longo do tempo para produzir de 40 ~ 200 m³/dia ou mais.

Aditivos Auxiliares & Produtos Complementares

Os Aditivos Auxiliares são utilizados para otimizar e estabilizar os efeitos dos agentes espumantes, sendo indispensáveis para obter-se melhores resultados em tecnologias construtivas. Os Produtos Complementares contemplam benefícios adicionais de resistência, segurança e versatilidade ao Concreto Celular.

Os concretos de baixo peso (baixa densidade) mais conhecidos são o Concreto Celular ou Concreto Expandido e os Concreto Leves produzidos com agregados leves, tais como: cinzas volantes, eps, perlita, vermiculita e argila expandida entre outros.

Estes concretos possuem elevada capacidade de isolamento térmico e acústico.

Enquanto os concretos normais possuem sua densidade variando entre 2300 e 2500 kg/m³, os concretos leves chegam a atingir densidades próximas a 400 kg/m³. Esta diminuição da densidade afeta diretamente a resistência do concreto.

O que é Concreto Celular Espumoso: O concreto celular é um tipo de concreto leve que resulta da pega de uma mistura composta de aglomerantes e agregados finos, que sofre tratamentos mecânicos, físicos ou químicos, destinados a criar na sua massa uma alta porcentagem de poros esféricos, de dimensão regular e milimétrica, uniformemente distribuídos, que permanecem estáveis, incomunicáveis e indeformáveis durante todo o processo; resultando numa massa específica aparente seca inferior a 1900 kg/m³ e superior a 400 kg/m³.

Nos últimos anos, o concreto leve com adição de espuma, ou concreto celular espumoso, vem sendo utilizado no Brasil na produção de vedações verticais, como resultado de buscas de alternativas para reduzir a geração de entulho e desperdício de material em geral. Dentre os diferentes processos construtivos, o que emprega a concretagem das paredes in loco tem se mostrado muito competitivo com relação à otimização do sistema construtivo .

Por possuir baixo peso específico, tem a capacidade de ser produzido em condições operacionais elementares, não necessitando de equipamentos especiais (só o gerador de espuma) ou mão de obra especializada, é auto-nivelante, não tem necessidade de vibração e a cura é feita em condições atmosféricas normais.

Graças à extraordinária leveza pela incorporação de ar, este concreto celular é usado para o preenchimento de vãos de lajes, como isolante térmico, e na proteção mecânica de camadas impermeabilizantes. Com finalidades estruturais, o concreto celular pode ser empregado com grande eficiência na execução de paredes estruturais (portantes) de edifícios ou paredes de vedação, assim como nas paredes de casas de 1 ou 2 pisos. Pode-se construir edifícios de 4 ou 5 pisos com paredes de pouca espessura, 15 cm, por exemplo. Outro fator de excelente desempenho do concreto celular, especialmente para paredes de edificações, é o que se refere ao seu grau de isolamento térmico.

Por se tratar de um material de rápida produção e aplicação, alta fluidez (moldado sem a necessidade de adensamento), além de características isolantes térmicas e acústicas (graças a incorporação de ar), apresenta-se como uma excelente opção para execução de paredes estruturais ou de vedação.

400~1600 kg/m³

Incorporador de Ar
Cimento Portland
Areia (em função da densidade)
Brita (não utilizado)
Água
Fibras (opcional / recomendado)

SUPER LEVE

1600~1900 kg/m³

Incorporador de Ar
Cimento Portland
Areia ou agregado leve
Brita (raramente utilizada)
Água
Fibras (opcional)

PESO MÉDIO

2300~2500 kg/m³

Incorporador de Ar
Cimento Portland
Areia (agregado)
Brita (agregado)
Água
Fibras (opcional)

PESADO

O Concreto Celular Ecopore é um material de construção com poros artificiais, ou seja, células de ar fechadas, uniformemente distribuídas (poros), obtido como resultado da solidificação da mistura composta de um aglutinante, componente de sílica, espuma técnica, aditivos químicos e água.

Utilizado desde a década de 50 nos EUA e alguns anos mais tarde na Europa, o concreto celular, é um concreto leve e fluído que contém células e ar uniformemente distribuídas na mistura através de um agente espumígeno. As características particulares da espuma formam uma massa com minipartículas de ar e transferem ao produto final alta capacidade de isolamento térmico e acústico. Misturando a espuma com cimento e areia em proporções experimentadas, obtem-se uma ampla gama de aplicações.

Aplicações

Características

Vantagens

Especificações

Propriedades físicas e mecânicas de produtos feitos com Concreto Celular Não-Autoclavado baseados em areia
Densidade : kg / m³	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Resistência a compressão : MPa, min	—	2	3,5	4	4,25	4,5	5	5,5	8,5	10
Condutividade Térmica em condição seca e temperatura de 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), W / (m · ° C), max	0.08	0.10	0.12	0.14	0.18	0.21	0.24	0.29	0.34	0.38
Umidade de manuseio por peso : %, max	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
Permeabilidade ao Vapor : mg / m · h · Pa, min	0.26	0.23	0.20	0.17	0.15	0.14	0.12	0.11	0.10	0.10
Absorção de Umidade : % máx: (com umidade relativa de 75%)	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10

Comparativo de Materiais X Condutividade Térmica
Materiais	Densidades Kg/m3	Condutividade térmica W/mk
Mármore	700	2,9
Concreto	2400	1,3
Tijolo de barro	2000	0,8
Concreto celular	1200	0,38
Concreto celular	1000	0,29
Concreto celular	800	0,21
Concreto celular	600	0,14
Concreto celular	400	0,10
Cortiça	2000	0,03
Lã mineral	1200	0,032
Concreto + Eps	2000	0,030
Concreto + Eps	1200	0,022

Saiba Mais ...

Concreto CELULAR

Densidade: 400 à 1.600 kg/m³

Concreto LEVE

Densidade: 1.600 à 1.900 kg/m³

Concreto NORMAL

2.300 à 2.500 kg/m³

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Regulador Térmico Natural

admin — Tue, 23 Jun 2009 03:09:00 +0000

Inspirados na natureza as paredes, painéis e blocos de isolamento térmico e acústico para economia de energia com as tecnologias ECOPORE, foram especificamente concebidos para serem utilizado em paredes de isolamento externas e internas. Compostos de materiais minerais são totalmente respiráveis, o que significa que irão isolar paredes evitando que elas transpirem e desta maneira impedindo o aprisionamento de água por trás do reboco e/ou revestimento.

Uma construção saudável e sem mofo, bolor ou fungo, deve ser capaz de respirar

Sem o isolamento adequado ocorre uma grande perda de energia (aproximadamente 25% causada pelas paredes exteriores, mais aproximadamente 7% causada pelas áreas de embasamento).

Com um valor de isolamento previsto em 0,065 lambda, este novo material, uma vez utilizado nas alvenarias externas e opcionalmente também nas paredes interiores, irá reduzir significativamente o consumo de energia necessária para manter um ambiente confortável, e consequentemente economizar dinheiro e ao mesmo tempo permitir que as paredes respirem.

Não existe melhor desenvolvedor de produto do que a Mãe Natureza. O planeta tem evoluído ao longo de milhões de anos, disponibilizando materiais que ajudam o homem adaptar-se ao diversos ambientes através do calor, frio, umidade e seca.

Nossos blocos minerais adoram extremos. Tornam-se frios quando estiver quente, quentes quando você não estiver. Diferentemente dos materiais sintéticos, eles realmente reage às mudanças na temperatura e umidade atmosférica. É como ter um sistema singular de ar condicionado na sua casa.

Nossas paredes, painéis e blocos são um higroscópio, o que significa que eles reagem a umidade do ambiente. Eles absorvem umidade resfriadora em condições de baixa temperatura para ajudar no aquecimento do ambiente.

Quando esta quente lá fora, a parede libera umidade como um vapor para resfriar o ar.

Uma vantagem natural, o Concreto Celular ECOPORE reage ao ambiente

Paredes feitas com nossos blocos naturais têm uma vantagem adicional por causa das propriedades de termo-regulação dos materiais. Nosso isolamento tem a capacidade de absorver e liberar vapor de água, ajudando a manter os edifícios frescos no Verão e quentes no Inverno. Quando a temperatura exterior aumenta e começa a aquecer a parede, os blocos liberam umidade; que tem efeito de resfriamento, o que reduz o fluxo de calor para o interior do edifício.

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painel – ECOPORE

Barreiras Acústicas ECO•SOM-OFF®

Benefícios da Parede Anti-Ruído ECO•SOM-OFF®

Aplicações

As Barreiras Acústicas ECO•SOM-OFF® são adaptáveis para uma ampla variedade de aplicações

USOS CONVENCIONAIS :

Ruas Residenciais

Ferrovias, Indústrias e Rodovias

Clubes, Parques & Resorts

Áreas Comerciais e de Varejo

Informações Técnicas

Projeto & Instalação

Alto tráfego cria ruídos Indesejados

A geometria da parede anti-ruído determina a redução de ruído

Como Funcionam as Paredes Anti-Ruído

Paredes absorventes atuam como esponjas sonoras

Como a eficácia na absorção do som é medida.

Barreiras Anti-Ruído Reflexivas repelem as ondas sonoras

Estudos de campo em paredes anti-ruído

Exemplos de Projetos

ORANGE GROVE ENERGY

Projeto de parede anti-ruído em rodovia I-95

Parede Absorvente de Ruído para proteção de condomínio

Galeria de Imagens

GFRC – Concreto Reforçado com Fibra de Vidro

TIPOS DE PAINÉIS PARA FACHADA:

Fixações dos painéis de fachada

Acabamentos para painéis de fachada

THERMOPORE – Painel Térmico e Acústico em Concreto Celular

THERMOPORE GLASS 3D

Vantagens:

Eficiência Energética:

Resistente ao Fogo:

Anti-sísmico:

Peso Reduzido:

Amplia a área útil reduzindo o custo da construção:

À prova d’Água e Umidade:

Alta Estabilidade e Excelente Desempenho Anti-envelhecimento:

Fixação Rápida e Facilitada:

Construção Rápida, Alta Eficiência e Nenhuma Poluição:

Instalação Simples e Obra Limpa:

Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Celular

O que é Concreto Celular ?

Sistema Construtivo ECOPORE em Paredes de Concreto Celular Armado moldadas no local.

Método Construtivo

Principais componentes, elementos e equipamentos

Procurando Eficiência para sua Construção?

Concreto Celular / Concreto Leve

Concreto Celular & Concreto Leve ECOPORE LEVE, ISOLANTE TÉRMICO E ACÚSTICO, ÓTIMA RELAÇÃO CUSTO-BENEFÍCIO, ECOLOGICAMENTE CORRETO!

Oferecemos Transferência de Tecnologia & Conhecimento para Produção Independente de Concreto Celular.

Produção de forma Independente com Excelência !

Você encontrará não apenas aditivos e agentes espumantes, equipamentos e instalações móveis, mas um serviço altamente personalizado, capaz de oferecer a você todas as ferramentas e habilidades necessárias para a produção de concreto celular de maneira excelente e independente.

Nosso Sistema... Seu Novo Mercado !

Nossa metodologia de trabalho aplicada mundialmente, lhe permite obter uma produção independente de diversos produtos excelentes e certificados.

ECOPORE uma empresa de know-how em concreto celular.

Concreto CELULAR

Concreto LEVE

Concreto Convencional

Concreto Celular ECOPORE

O Concreto Celular graças a suas características técnicas, oferece ductilidade e múltiplas possibilidades.

Projetos de Moraria Econômica em Concreto Celular & Concreto Leve

Desenvolvendo Edifícios de Altura Elevada

Aplicações Estruturais

Nivelamento de Lajes e Pisos com Baixa Carga

Preenchimento de Vazios com Carga Reduzida

Ornamentação para Arquitetura

Paredes Corta-Fogo & Barreiras Térmicas

Baixo coeficiente de permeabilidade

Baixa absorção de água

Resistência ao Congelamento/Degelo

Isolamento Térmico

Absorção de Energia

Suscetibilidade á Avarias

Características Especiais

Eficiência Operacional & Econômica

O PROCESSAMENTO

Regulador Térmico Natural

Uma vantagem natural, o Concreto Celular ECOPORE reage ao ambiente